痛點(diǎn)分析
1、信息化水平不高
仍處于初級的信息化建設階段，建設了K3、英之豪生產(chǎn)核心系統，但是主要以供應鏈、財務(wù)為主，簡(jiǎn)單生產(chǎn)、計件為輔，基礎數據薄弱，大量業(yè)務(wù)在線(xiàn)外操作。
2、企業(yè)信息化孤島
未統一規范且系統間孤立，財務(wù)業(yè)務(wù)割裂，缺乏核心平臺貫穿業(yè)務(wù)全過(guò)程管理。
3、業(yè)務(wù)協(xié)同性不強
設計與制造未協(xié)同、計劃與制造未協(xié)同、業(yè)務(wù)與財務(wù)未協(xié)同、產(chǎn)銷(xiāo)缺乏業(yè)務(wù)協(xié)同。
4、作業(yè)效率低
目前為紙質(zhì)業(yè)務(wù)單據傳遞，業(yè)務(wù)溝通成本高，效率低；線(xiàn)上線(xiàn)下業(yè)務(wù)并存，重復、無(wú)效工作多。
5、缺乏業(yè)務(wù)規劃
未對整個(gè)企業(yè)基礎信息進(jìn)行統一規劃，現有信息系統功能缺失業(yè)務(wù)流、信息流、資金流分散獨立。
解決方案
為實(shí)現平山實(shí)業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)現場(chǎng)清晰化管理，整合資源、優(yōu)化企業(yè)管理流程、提升制品品質(zhì)、縮短生產(chǎn)周期、降低企業(yè)運營(yíng)成本等工作要求，以先進(jìn)的管理系統和咨詢(xún)服務(wù)為主要手段，以提升平山實(shí)業(yè)管理效率為導向，搭建一個(gè)覆蓋整個(gè)公司各部門(mén)的企業(yè)管理平臺，實(shí)現企業(yè)管理自動(dòng)化、協(xié)同化、無(wú)紙化，最終使得企業(yè)快速經(jīng)營(yíng)決策成為可能。平山機電智能制造項目圍繞PLM、MES、WMS和IoT四個(gè)方面建設，將平山機電業(yè)務(wù)流程以數據驅動(dòng)方式實(shí)現企業(yè)協(xié)同管理。
收益價(jià)值
平山機電智能化項目為平山集團一體化集成平臺實(shí)現智能互聯(lián)互通，讓設計制造、業(yè)務(wù)財務(wù)一體化，通過(guò)訂單拉動(dòng)的計劃體系實(shí)現智能計劃排產(chǎn)，通過(guò)精益化物流配送實(shí)現智能生產(chǎn)協(xié)同，物聯(lián)網(wǎng)大數據采集實(shí)現智能決策支持。平山機電的數字化轉型為生產(chǎn)制造實(shí)現以下價(jià)值：
1、生產(chǎn)狀態(tài)可視化
及時(shí)、準確采集生產(chǎn)現場(chǎng)過(guò)程數據，包括物料、批次、設備狀態(tài)、質(zhì)量數據、班組人員信息等。從生產(chǎn)、設備、質(zhì)量、人員多個(gè)角度建立反映工廠(chǎng)生產(chǎn)狀況的可視化綜合評價(jià)體系，通過(guò)對數據的統計、分析，及時(shí)發(fā)現生產(chǎn)中存在的問(wèn)題。
2、生產(chǎn)過(guò)程可追溯
從生產(chǎn)計劃的制訂到生產(chǎn)任務(wù)的完成，從原材料投放到成品入庫，在業(yè)務(wù)流和物料流兩個(gè)維度建立全面可追溯的生產(chǎn)管控體系。包括對操作過(guò)程的追溯和對物料的追溯，追溯體系的建立將極大的推動(dòng)工廠(chǎng)對現場(chǎng)操作和生產(chǎn)管控水平的提升。
3、生產(chǎn)管理標準化及持續改善
規范生產(chǎn)作業(yè)流程，使現場(chǎng)操作人員能夠準確的執行生產(chǎn)指令，管理人員能夠及時(shí)的了解現場(chǎng)生產(chǎn)狀況，最終實(shí)現生產(chǎn)管理的持續改善。為生產(chǎn)決策提供數據支撐，提高生產(chǎn)效率，推動(dòng)管理目標持續改善以及精益化生產(chǎn)的實(shí)現
