行業(yè)痛點(diǎn)
行業(yè)普遍存在設備落后及作坊式的人工生產(chǎn)方式，自動(dòng)化設備較落后；
工人管理基本靠人，過(guò)程管理缺失；
生產(chǎn)過(guò)程管理較原始，無(wú)法智能排產(chǎn)和監控生產(chǎn)過(guò)程；
原材料管理較為落后，廢料無(wú)法有效再利用，浪費非常嚴重。
應用解決方案
工廠(chǎng)可視化——依據實(shí)時(shí)的現場(chǎng)反饋做出決策，企業(yè)領(lǐng)導和生產(chǎn)管理人員可借助管控平臺，提高生產(chǎn)現場(chǎng)運作狀態(tài)的透明度，對運作成績(jì)效果和效率有更佳的掌握，幫助、調整和優(yōu)化對生產(chǎn)進(jìn)度、庫存量、資源運作和交貨期的決定，應付來(lái)自各方面的要求和競爭。
產(chǎn)品追溯——標識解析的使用最大程度的縮小召回的成本。實(shí)現從產(chǎn)成品到物料、從原料、生產(chǎn)加工到包裝的全程追溯。通過(guò)追溯，精確定位有問(wèn)題的物料批次或加工工藝段，大幅度縮小產(chǎn)品召回事件的影響范圍。
預測生產(chǎn)、按單生產(chǎn)——大數據的計算與科學(xué)的分析滿(mǎn)足客戶(hù)要求的經(jīng)營(yíng)策略。根據客戶(hù)訂單生產(chǎn)實(shí)際的產(chǎn)品，企業(yè)的生產(chǎn)基地一方面要保持低的原材料和成品庫存量，降低投資成本，但另一方面要爭取縮短生產(chǎn)周期，以滿(mǎn)足客戶(hù)的產(chǎn)品交貨期要求，保持市場(chǎng)競爭力。
應用效果
通過(guò)在企業(yè)實(shí)施智慧車(chē)間生產(chǎn)管控系統可以統一該企業(yè)供應鏈的物料標識，提升企業(yè)倉儲管理能力，幫助物料人員快速識別物料信息，提升工作效率，減少物料環(huán)節人員50%，節省80%統計人員，節約成本約15萬(wàn)元/年以上。
實(shí)施生產(chǎn)管理系統后，配合自動(dòng)化設備管理，產(chǎn)線(xiàn)人員減少50%，人力成本節省20萬(wàn)元/年；
實(shí)施質(zhì)量管理系統可以幫助質(zhì)量人員快速分析和處理質(zhì)量問(wèn)題，提升工作效率，降低不良品率，減少物料損耗25%左右，物料成本每年可以減少約68萬(wàn)元。
融合工業(yè)AI、5G技術(shù)、云計算、大數據等外圍技術(shù)，通過(guò)數字化三維仿真模型，將IOT平臺采集到的數據與模型進(jìn)行深度融合，為工廠(chǎng)提供新產(chǎn)品研發(fā)驗證、產(chǎn)品虛擬調試、產(chǎn)品運行狀態(tài)可視化仿真及監控、工藝自動(dòng)優(yōu)化、設備智能維保、AR/VR應用等功能，為生產(chǎn)現場(chǎng)管理人員、工藝人員、生產(chǎn)人員提供實(shí)時(shí)的改進(jìn)指導和優(yōu)化；結合BIM技術(shù)、GIS地理信息技術(shù)、CIM三維時(shí)空技術(shù)，打造產(chǎn)業(yè)園區數字孿生、運營(yíng)管理、業(yè)務(wù)管理等模塊一體化的可視化管控平臺，解決產(chǎn)業(yè)園區運營(yíng)低效、成本高昂、周期較長(cháng)等問(wèn)題。
