案例：標識解析實(shí)現智能化協(xié)同生產(chǎn)制造
隨著(zhù)5G網(wǎng)絡(luò )進(jìn)入實(shí)質(zhì)性建設階段，以及我國數字技術(shù)的不斷發(fā)展，傳統光纖光纜技術(shù)迫切需要加快步伐并持續創(chuàng )新，光纜產(chǎn)業(yè)鏈上下游的協(xié)同制造問(wèn)題變得尤為重要。然而，由于產(chǎn)業(yè)鏈中“棒”“纖”“纜”生產(chǎn)企業(yè)之間對彼此編碼信息的理解存在障礙，導致了產(chǎn)品條碼無(wú)法有效應用、流轉速度受限；同時(shí)，由于無(wú)法連接對方信息系統，企業(yè)也無(wú)法查詢(xún)到對方的生產(chǎn)等相關(guān)數據，難以全面管控產(chǎn)品的全生命周期。
為解決這一問(wèn)題，某公司引入了標識解析技術(shù)，實(shí)現了從銷(xiāo)售、采購、生產(chǎn)、倉儲、運輸到服務(wù)等全流程的協(xié)同管控，不僅實(shí)現了企業(yè)內部數據的打通，還成功實(shí)現了跨企業(yè)間的數據共享，并實(shí)現了產(chǎn)品在企業(yè)間材料、工業(yè)設備、人員、環(huán)境、物流、售后等環(huán)節的全流程追溯。
在光纜生產(chǎn)流程中，該公司首先進(jìn)行了標識載體的標準化設置，對標識的大小、位置、排版等進(jìn)行了統一制定，從而方便了產(chǎn)品的上下游流通。其次，對企業(yè)的信息化系統MES、WMS、ERP及設備管理系統進(jìn)行了改造，在原料、半成品、成品生產(chǎn)和出入庫等各個(gè)環(huán)節，通過(guò)標識解析技術(shù)，將相關(guān)產(chǎn)品信息生成了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標識，并利用標識解析的數據加快了整體環(huán)節的流通進(jìn)度。
原材料入庫時(shí)，倉庫管理員只需通過(guò)掃描原料中的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標識碼，即可一鍵填入WMS入庫單，大大提高了工作效率。在投料環(huán)節，直接掃描原料的標識碼，標識解析系統可以獲取原料信息，并自動(dòng)填充到WMS領(lǐng)料單中，有效減少了數據錄入的時(shí)間和錯誤率。在半成品及產(chǎn)品入庫時(shí)，標識解析技術(shù)能夠自動(dòng)生成一物一碼的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標識，同時(shí)將該半成品或產(chǎn)品在MES系統中的原料信息以及工藝流程中涉及的設備、人員、檢驗數據、ERP中的產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、合格證書(shū)以及設備云平臺的環(huán)境數據傳輸到打碼設備，完成貼碼后再由倉庫管理員掃碼填入WMS產(chǎn)品入庫單中，實(shí)現了數據的快速傳遞和信息的全面匯聚。
半成品及產(chǎn)品出庫時(shí)，標識信息會(huì )自動(dòng)更新并填入物流單號標識。進(jìn)入物流環(huán)節后，物流公司根據物流單號生成標識，并根據物流環(huán)節的變化不斷更新標識信息，讓整個(gè)流通環(huán)節的軌跡變得清晰可追溯。
該公司成功將標識解析技術(shù)應用于光纜生產(chǎn)流程，讓企業(yè)在產(chǎn)業(yè)鏈上的協(xié)同制造能力得到提升，生產(chǎn)過(guò)程更加高效，數據交流更加暢通。這一成功案例為整個(gè)光纜產(chǎn)業(yè)鏈樹(shù)立了標桿，同時(shí)也為其他行業(yè)的數字化轉型和智能制造提供了借鑒和啟示。標識解析技術(shù)的應用讓光纜產(chǎn)業(yè)鏈上的企業(yè)邁向了數字化轉型的新階段，有望為我國制造業(yè)的升級發(fā)展開(kāi)辟新的道路。隨著(zhù)技術(shù)的不斷發(fā)展與完善，相信更多的產(chǎn)業(yè)鏈也將加入到數字化協(xié)同制造的浪潮中，推動(dòng)我國制造業(yè)向智能化、高效化邁進(jìn)。
使用標識解析前：
使用標識解析后：
應用成效
在整個(gè)流轉過(guò)程中，一碼到底，減少了 原先頻繁的重新打碼和換碼操作，同時(shí) 集成了電子說(shuō)明書(shū)、電子合格證等功能， 使得印刷成本降低 40% 以上，運營(yíng)成本 降低 15% 以上；
全面應用“棒 - 纖 - 纜”協(xié)同以來(lái)，光纜 產(chǎn)業(yè)鏈的產(chǎn)品應答能力提升了 15%，生產(chǎn)效率提升了 10% 以上，交付周期縮短了 15% 以上；
摒棄傳統 Excel 表格數據導入導出方式，依靠標識碼完成上下游產(chǎn)品數據流動(dòng)，保障了數據的一致性， 產(chǎn)品數據的錯誤率降低為0。
藍域標識，盟大集團旗下工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標識解析服務(wù)平臺。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標識解析體系是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)絡(luò )體系的重要組成部分，是支撐工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)互聯(lián)互通的神經(jīng)樞紐，通過(guò)賦予機器、設備、產(chǎn)品、數字對象工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標識，實(shí)現數據和信息在各要素間、各系統間的無(wú)縫傳遞，實(shí)現“跨企業(yè)-跨行業(yè)-跨地區-跨國家”標識數據管理和共享。
藍域標識作為產(chǎn)業(yè)先行者之一，將從全生命周期優(yōu)化、產(chǎn)品精益化管理、產(chǎn)品服務(wù)化延伸、智能化生產(chǎn)管控等九大標識應用模式出發(fā)，助力建立工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)數據共享機制，貫通產(chǎn)業(yè)鏈上下游，使價(jià)值的鏈接與融通更順暢。
