案例：標識解析實現智能化協同生產制造
隨著5G網絡進入實質性建設階段，以及我國數字技術的不斷發展，傳統光纖光纜技術迫切需要加快步伐并持續創新，光纜產業鏈上下游的協同制造問題變得尤為重要。然而，由于產業鏈中“棒”“纖”“纜”生產企業之間對彼此編碼信息的理解存在障礙，導致了產品條碼無法有效應用、流轉速度受限；同時，由于無法連接對方信息系統，企業也無法查詢到對方的生產等相關數據，難以全面管控產品的全生命周期。
為解決這一問題，某公司引入了標識解析技術，實現了從銷售、采購、生產、倉儲、運輸到服務等全流程的協同管控，不僅實現了企業內部數據的打通，還成功實現了跨企業間的數據共享，并實現了產品在企業間材料、工業設備、人員、環境、物流、售后等環節的全流程追溯。
在光纜生產流程中，該公司首先進行了標識載體的標準化設置，對標識的大小、位置、排版等進行了統一制定，從而方便了產品的上下游流通。其次，對企業的信息化系統MES、WMS、ERP及設備管理系統進行了改造，在原料、半成品、成品生產和出入庫等各個環節，通過標識解析技術，將相關產品信息生成了工業互聯網標識，并利用標識解析的數據加快了整體環節的流通進度。
原材料入庫時，倉庫管理員只需通過掃描原料中的工業互聯網標識碼，即可一鍵填入WMS入庫單，大大提高了工作效率。在投料環節，直接掃描原料的標識碼，標識解析系統可以獲取原料信息，并自動填充到WMS領料單中，有效減少了數據錄入的時間和錯誤率。在半成品及產品入庫時，標識解析技術能夠自動生成一物一碼的工業互聯網標識，同時將該半成品或產品在MES系統中的原料信息以及工藝流程中涉及的設備、人員、檢驗數據、ERP中的產品說明書、合格證書以及設備云平臺的環境數據傳輸到打碼設備，完成貼碼后再由倉庫管理員掃碼填入WMS產品入庫單中，實現了數據的快速傳遞和信息的全面匯聚。
半成品及產品出庫時，標識信息會自動更新并填入物流單號標識。進入物流環節后，物流公司根據物流單號生成標識，并根據物流環節的變化不斷更新標識信息，讓整個流通環節的軌跡變得清晰可追溯。
該公司成功將標識解析技術應用于光纜生產流程，讓企業在產業鏈上的協同制造能力得到提升，生產過程更加高效，數據交流更加暢通。這一成功案例為整個光纜產業鏈樹立了標桿，同時也為其他行業的數字化轉型和智能制造提供了借鑒和啟示。標識解析技術的應用讓光纜產業鏈上的企業邁向了數字化轉型的新階段，有望為我國制造業的升級發展開辟新的道路。隨著技術的不斷發展與完善，相信更多的產業鏈也將加入到數字化協同制造的浪潮中，推動我國制造業向智能化、高效化邁進。
使用標識解析前：
使用標識解析后：
應用成效
在整個流轉過程中，一碼到底，減少了 原先頻繁的重新打碼和換碼操作，同時 集成了電子說明書、電子合格證等功能， 使得印刷成本降低 40% 以上，運營成本 降低 15% 以上；
全面應用“棒 - 纖 - 纜”協同以來，光纜 產業鏈的產品應答能力提升了 15%，生產效率提升了 10% 以上，交付周期縮短了 15% 以上；
摒棄傳統 Excel 表格數據導入導出方式，依靠標識碼完成上下游產品數據流動，保障了數據的一致性， 產品數據的錯誤率降低為0。
藍域標識，盟大集團旗下工業互聯網標識解析服務平臺。工業互聯網標識解析體系是工業互聯網網絡體系的重要組成部分，是支撐工業互聯網互聯互通的神經樞紐，通過賦予機器、設備、產品、數字對象工業互聯網標識，實現數據和信息在各要素間、各系統間的無縫傳遞，實現“跨企業-跨行業-跨地區-跨國家”標識數據管理和共享。
藍域標識作為產業先行者之一，將從全生命周期優化、產品精益化管理、產品服務化延伸、智能化生產管控等九大標識應用模式出發，助力建立工業互聯網數據共享機制，貫通產業鏈上下游，使價值的鏈接與融通更順暢。
