工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標識解析體系，是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)絡(luò )的關(guān)鍵構成部分，被視為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的神經(jīng)樞紐。該體系通過(guò)為每個(gè)物理對象或虛擬資源提供獨特的“身份證”，實(shí)現了跨地區、跨行業(yè)、跨企業(yè)的信息共享和互通。
自2018年開(kāi)始推動(dòng)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標識解析體系建設，已經(jīng)初步實(shí)現了“體系完整、流量廣闊、應用豐富、覆蓋全國”的布局目標。
藍域標識作為產(chǎn)業(yè)先行者之一，將從全生命周期優(yōu)化、產(chǎn)品精益化管理、產(chǎn)品服務(wù)化延伸、智能化生產(chǎn)管控等九大標識應用模式出發(fā)，逐一向企業(yè)展示標識解析技術(shù)的應用案例。
案例：標識解析實(shí)現數據安全雙向監控
模具生產(chǎn)和加工領(lǐng)域一直存在著(zhù)模具設計企業(yè)、零部件加工企業(yè)、模具代工企業(yè)以及客戶(hù)之間設計數據、生產(chǎn)數據和安裝信息無(wú)法共享和打通的問(wèn)題。這導致供應鏈運營(yíng)高度依賴(lài)熟練的操作人員，管控困難，并在供應鏈生產(chǎn)管控、產(chǎn)品質(zhì)量加工和企業(yè)運營(yíng)管理等環(huán)節形成信息孤島，導致模具產(chǎn)能資源的浪費，產(chǎn)品精度不高增加了材料成本。然而，某公司近期推出的一項數據安全雙向監控應用，利用標識解析技術(shù)解決了這些問(wèn)題，為模具行業(yè)帶來(lái)了新的機遇。
傳統上，模具生產(chǎn)數據的共享和打通面臨多個(gè)挑戰。首先，模具終端上傳數據時(shí)終端IP暴露，造成數據鏈路安全風(fēng)險。其次，數據需要上報到物聯(lián)網(wǎng)平臺，但數據共識無(wú)法下沉到終端，反向控制需要二次喚醒終端。這些問(wèn)題限制了數據的流動(dòng)和共享，阻礙了整個(gè)供應鏈的高效運作。
通過(guò)采用標識解析技術(shù)，該公司實(shí)現了模具信息的統一管理，并成功打通了企業(yè)設計開(kāi)發(fā)系統與生產(chǎn)制造系統之間的數據傳輸。主動(dòng)標識接入技術(shù)使模具主動(dòng)標識載體能夠與注塑機管理系統進(jìn)行數據互聯(lián)互通，實(shí)現了工藝參數的下放和數據安全雙向監控。
應用標識解析技術(shù)帶來(lái)了多方面的好處。首先，在模具生產(chǎn)過(guò)程中，傳感器可以采集模具的加工次數和地理位置等信息，實(shí)現對外發(fā)模具數據的透明監測，避免模具的違規外放或調撥。通過(guò)主動(dòng)標識的可信數據采集，企業(yè)可以在平臺上獲得真實(shí)完整的模具履歷、模次以及每日的生產(chǎn)信息，從而降低運營(yíng)成本。
其次，在產(chǎn)品質(zhì)量加工環(huán)節，主動(dòng)標識網(wǎng)關(guān)可以采集加工過(guò)程中的溫度變化、噪音和震動(dòng)等異常數據。結合機器學(xué)習和深度學(xué)習等人工智能技術(shù)，模具設備可以進(jìn)行監測和預測性維護。這樣的智能監控系統有助于提高設備的有效稼動(dòng)率，減少返修工時(shí)和人力成本。
通過(guò)標識解析技術(shù)的應用，模具生產(chǎn)和加工企業(yè)消除了供應鏈生產(chǎn)管控、產(chǎn)品質(zhì)量加工和企業(yè)運營(yíng)管理等環(huán)節的信息孤島問(wèn)題。企業(yè)設計開(kāi)發(fā)系統和生產(chǎn)制造系統的打通使得數據的共享和流通更加便捷，提升了整個(gè)供應鏈的協(xié)同效率。同時(shí)，模具的生產(chǎn)精度提高，減少了材料成本的增加，交貨周期也明顯縮短。
某公司提供的數據安全雙向監控應用為模具行業(yè)帶來(lái)了創(chuàng )新的技術(shù)解決方案。通過(guò)標識解析技術(shù)的運用，模具生產(chǎn)企業(yè)能夠實(shí)現數據的共享和智能監控，提高生產(chǎn)效率，降低運營(yíng)成本。這一技術(shù)的應用為模具行業(yè)開(kāi)啟了更多的發(fā)展機遇，預計將在未來(lái)得到更廣泛的應用。
使用標識解析前：
使用標識解析后：
應用成效
1.標識解析助力機外預調的實(shí)施、現場(chǎng)作業(yè)標準化的推行，一鍵式加工的實(shí)施，使設備有效稼動(dòng)率提高30%（設備有效稼動(dòng)率是指設備在所能提供的時(shí)間內為了創(chuàng )造價(jià)值而占用的時(shí)間所占的比重）；
2.標識解析使生產(chǎn)車(chē)間效率透明化提升，促進(jìn)供應鏈上下游高效協(xié)同，使得交貨周期明顯縮短 50%；
3.標識解析使得設計、操作、夾具等一系列操作標準化推行，重復性勞動(dòng)被系統取代，返修工時(shí)有效降低 75%；
4.標識解析帶來(lái)人力結構質(zhì)的變化，以前需要 3 年以上熟練工種的工作，現在只需要培訓一個(gè)月就可以上崗，人力成本綜合降低 40%。
