工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標識解析體系，是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)絡(luò )的關(guān)鍵構成部分，被視為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的神經(jīng)樞紐。該體系通過(guò)為每個(gè)物理對象或虛擬資源提供獨特的“身份證”，實(shí)現了跨地區、跨行業(yè)、跨企業(yè)的信息共享和互通。
自2018年開(kāi)始推動(dòng)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標識解析體系建設，已經(jīng)初步實(shí)現了“體系完整、流量廣闊、應用豐富、覆蓋全國”的布局目標。
藍域標識作為產(chǎn)業(yè)先行者之一，將從全生命周期優(yōu)化、產(chǎn)品精益化管理、產(chǎn)品服務(wù)化延伸、智能化生產(chǎn)管控等九大標識應用模式出發(fā)，逐一向企業(yè)展示標識解析技術(shù)的應用案例。
案例：標識解析實(shí)現生產(chǎn)智能化效率提升
智能化生產(chǎn)設備在工業(yè)自動(dòng)化行業(yè)的應用越來(lái)越廣泛。然而，在大部分工業(yè)自動(dòng)化行業(yè)的生產(chǎn)流程中，仍然需要生產(chǎn)人員通過(guò)預先設置各項生產(chǎn)參數并憑借經(jīng)驗進(jìn)行調試。這對生產(chǎn)人員的經(jīng)驗和技能要求很高。
為了解決這一問(wèn)題，某公司在印制電路板（PCB）生產(chǎn)流程中引入了一套智能化的標識解析系統，以降低對生產(chǎn)人員經(jīng)驗的依賴(lài)，提高生產(chǎn)效率，并實(shí)現標準化生產(chǎn)和防呆防錯。
該系統首先在同類(lèi)型機臺上進(jìn)行大量前置測試，確定各類(lèi)原材料所需的標準化生產(chǎn)參數組合，并將其存儲為數字化的作業(yè)指導書(shū)?，F在，當生產(chǎn)人員需要上機臺進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，他們只需通過(guò)機臺設備自帶的掃碼設備讀取原材料的標識，并通過(guò)標識解析技術(shù)獲取相關(guān)信息，例如覆蓋膜生產(chǎn)企業(yè)、PI厚度、離型紙厚度等。
系統接著(zhù)會(huì )將這些原材料信息與數字化的作業(yè)指導書(shū)進(jìn)行智能匹配，生成推薦的參數組合。整個(gè)過(guò)程僅需15分鐘，便可完成調試并開(kāi)始正式生產(chǎn)。通過(guò)這種方式，生產(chǎn)人員不再需要依靠經(jīng)驗來(lái)設置新原料的生產(chǎn)參數，從而降低了對工人經(jīng)驗的依賴(lài)，規避了人員操作風(fēng)險。
該系統還具備本地機臺對推薦參數進(jìn)行優(yōu)化的功能。優(yōu)化后的參數可以上傳到云端，作為該機臺的專(zhuān)用參數組合。當需要再次加工同類(lèi)型材料時(shí)，生產(chǎn)人員可以直接調用這些專(zhuān)用參數組合，以提高生產(chǎn)效率。此外，這些數據也為系統的自我學(xué)習和自我完善提供了豐富的樣本。
通過(guò)引入智能化的標識解析系統，該公司成功降低了對生產(chǎn)人員經(jīng)驗的依賴(lài)，提高了生產(chǎn)過(guò)程的信息化管理和工藝標準化管理水平。此舉不僅提高了生產(chǎn)效率和質(zhì)量，還使新手工人能夠迅速上手操作。這種智能化技術(shù)的應用有望在更多行業(yè)推廣和應用，為企業(yè)帶來(lái)更高的效益和競爭優(yōu)勢。隨著(zhù)智能化技術(shù)的不斷發(fā)展，預計類(lèi)似的應用將在工業(yè)自動(dòng)化領(lǐng)域發(fā)揮更大的作用。
使用標識解析前：
使用標識解析后：
應用成效
1.從試產(chǎn)到量產(chǎn)的時(shí)長(cháng)從原來(lái)的 1.5-2 個(gè)小時(shí)下降到 15 分鐘左右；
2.用于測試的覆蓋膜材料損耗量從原來(lái)平均每次耗費 12500 平方厘米、10 片左右下降為 3750 平方厘米以?xún)取? 片以?xún)?；（注：按常態(tài)每片覆蓋膜面積 250mm*500mm 計算，1250 平方厘米覆蓋膜單價(jià)平均大約 1.8 元）；
3.良品率從原來(lái)的 96% 上升到 98%。
